યુ-શેપ હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ પાઇલ ટાઇપ 2 યુ9

૧. સ્મેલ્ટિંગ અને સતત કાસ્ટિંગ

પ્રક્રિયા: બ્લાસ્ટ ફર્નેસમાં પીગળેલા લોખંડને કન્વર્ટર (BOF) માં શુદ્ધ કરવામાં આવે છે, જેમાં કાર્બન (C), મેંગેનીઝ (Mn) અને સિલિકોન (Si) ની રાસાયણિક રચના પર કડક નિયંત્રણ હોય છે, અને મજબૂતાઈ અને કઠિનતા સુધારવા માટે ટ્રેસ એલોયિંગ તત્વો (જેમ કે વેનેડિયમ અને ટાઇટેનિયમ) ઉમેરવામાં આવે છે.

આઉટપુટ: સતત કાસ્ટિંગ મશીન (CCM) નો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનને આકારના બિલેટ્સ (ડોગ-બોન બીમ બ્લેન્ક્સ) અથવા મોટા લંબચોરસ બિલેટ્સમાં નાખવામાં આવે છે. આકારના બિલેટ્સનો ઉપયોગ અનુગામી રોલિંગ દરમિયાન વિકૃતિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે અને લોકીંગ મિકેનિઝમને સુરક્ષિત કરે છે.

2. સ્ટીલ બિલેટ્સને ફરીથી ગરમ કરવું

પ્રક્રિયા: સ્ટીલ બિલેટ્સને વૉકિંગ બીમ ફર્નેસમાં સમાન રીતે ગરમ કરવામાં આવે છે, સામાન્ય રીતે 1150°C અને 1250°C વચ્ચેના તાપમાને.

હેતુ: સ્ટીલ બિલેટમાં આંતરિક તાણ દૂર કરવા, ઉચ્ચ-તાપમાન ઓસ્ટેનિટિક રોલિંગને અનુગામી સુવિધા આપવા માટે પૂરતી પ્લાસ્ટિસિટી પ્રાપ્ત કરવી.

૩. યુનિવર્સલ રોલિંગ

શીટના ઢગલા ઉત્પાદનમાં આ સૌથી મહત્વપૂર્ણ અને તકનીકી રીતે પડકારજનક તબક્કો છે:

રફિંગ: શીટના ઢગલાના વેબ અને ફ્લેંજ પ્રોફાઇલ્સને શરૂઆતમાં આકાર આપવા માટે ગરમ સ્ટીલ બિલેટ્સને રફિંગ મિલ દ્વારા ફેરવવામાં આવે છે.

યુનિવર્સલ ફિનિશિંગ: મલ્ટિ-પાસ ફાઇન-ટ્યુનિંગ રોલિંગ યુનિવર્સલ મિલ અને એજ મિલનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે.

ઇન્ટરલોક ફોર્મિંગ: છેલ્લા કેટલાક પાસમાં, ખાસ ડિઝાઇન કરેલા લેટરલ ફોર્મિંગ રોલ્સ શીટના ઢગલાના બંને છેડા પરના ઇન્ટરલોક્સને U-આકારના અથવા Z-આકારના ઇન્ટરલોક્સમાં ચોક્કસ રીતે રોલ કરે છે. બાંધકામ દરમિયાન સરળ ડ્રાઇવિંગ અને ચુસ્ત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઇન્ટરલોક્સની પરિમાણીય સહિષ્ણુતા અત્યંત ઊંચી છે.

૪. ઠંડક અને સીધીકરણ

ઠંડક: ગરમ સ્ટીલ શીટના ઢગલાઓ તાપમાનના તફાવતને કારણે લપસતા અટકાવવા માટે કૂલિંગ બેડ પર તબક્કાવાર એકસમાન કૂલિંગમાંથી પસાર થાય છે.

સીધું કરવું: ઠંડુ થયા પછી, શીટના ઢગલાઓ મોટા મલ્ટી-રોલર સ્ટ્રેટનરનો ઉપયોગ કરીને રેખાંશમાં સીધા કરવામાં આવે છે જેથી વળાંક અને વળી જવાથી બચી શકાય, ખાતરી થાય કે શીટના ઢગલાઓ સીધા હોય છે અને ધોરણો (જેમ કે EN 10248 અથવા JIS A5523) ને પૂર્ણ કરે છે.

૫. કટીંગ, નિરીક્ષણ અને પેકિંગ

કટીંગ: ગરમ અથવા ઠંડા કરવતનો ઉપયોગ કરીને, ચાદર ગ્રાહકની જરૂરી લંબાઈ (જેમ કે 9 મીટર, 12 મીટર, 15 મીટર, વગેરે) સુધી ચોક્કસ રીતે કાપવામાં આવે છે.

નિરીક્ષણ: * પરિમાણીય અને સપાટી નિરીક્ષણ: દરેક ખૂંટોના સંપૂર્ણ સ્પ્લિસિંગની ખાતરી કરવા માટે કડક મેન્યુઅલ અને સ્વચાલિત નિરીક્ષણો, ખાસ કરીને પાસ-થ્રુ પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ: નમૂનાઓનું ઉત્પાદન શક્તિ, તાણ શક્તિ અને અસર ઊર્જા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

પેકેજિંગ: કાટ-નિવારક તેલ અથવા વોટરપ્રૂફ સીલંટ સામાન્ય રીતે ઇન્ટરલોકિંગ વિસ્તારોમાં લગાવવામાં આવે છે, પછી થાંભલાઓને સ્ટેક કરવામાં આવે છે અને વૈકલ્પિક દિશામાં બંડલ કરવામાં આવે છે, શિપમેન્ટ માટે તૈયાર.

વધારાની નોંધો: ઉપરોક્ત હોટ-રોલ્ડ શીટ પાઈલ્સ માટેની પ્રક્રિયાનું વર્ણન કરે છે. રોલ ફોર્મિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઓરડાના તાપમાને હોટ-રોલ્ડ સ્ટીલ કોઇલને વાળીને ઠંડા-ફોર્મ્ડ શીટ પાઈલ્સ બનાવવામાં આવે છે. તુલનાત્મક રીતે, હોટ-રોલિંગ પ્રક્રિયા શ્રેષ્ઠ ઇન્ટરલોકિંગ ટાઈટનેસ, વોટરટાઈટનેસ અને એકંદર માળખાકીય મજબૂતાઈ પ્રદાન કરે છે, જે તેને મોટા અથવા ઊંડા પાયાના ખાડા પ્રોજેક્ટ્સ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.