સમાચાર - ડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પાઇપ કાસ્ટ કરવા માટે કઠોર પ્રક્રિયા

આધુનિક ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનમાં, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઈપોનો ઉપયોગ પાણી પુરવઠા, ડ્રેનેજ, ગેસ ટ્રાન્સમિશન અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં તેમના ઉત્તમ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને કારણે વ્યાપકપણે થાય છે. ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઈપોની ઉચ્ચ ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સખત રીતે નિયંત્રિત અને બારીકાઈથી પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. પીગળેલા આયર્નની તૈયારી અને ગોળાકારીકરણથી લઈને સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, એનિલિંગ અને ઝીંક સ્પ્રેઇંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ટેસ્ટિંગ, સિમેન્ટ લાઇનિંગ અને ડામર સ્પ્રેઇંગ જેવી ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ સુધી, દરેક કડી મહત્વપૂર્ણ છે. આ લેખ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનો પરિચય કરાવશે.ડ્યુક્ટાઇલ કાસ્ટ આયર્ન પાઇપવિગતવાર, અને બતાવો કે કેવી રીતે ખાતરી કરવી કે દરેક પાઇપ વૈજ્ઞાનિક વ્યવસ્થાપન અને અદ્યતન તકનીકી માધ્યમો દ્વારા આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અને વાસ્તવિક ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે, અને વિવિધ એન્જિનિયરિંગ પ્રોજેક્ટ્સ માટે વિશ્વસનીય માળખાગત ગેરંટી પૂરી પાડે છે.

૧. પીગળેલા લોખંડની તૈયારી
પીગળેલા લોખંડની તૈયારી અને ગોળાકારીકરણ: કાચા માલ તરીકે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટિંગ પિગ આયર્ન પસંદ કરો, જેમ કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડક્ટાઇલ કાસ્ટિંગ પિગ આયર્ન, જેમાં નીચા P, નીચા S અને નીચા Ti ની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ઉત્પાદિત કરવાના પાઇપ વ્યાસના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર, અનુરૂપ કાચા માલને મધ્યમ આવર્તન ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીમાં ઉમેરવામાં આવે છે, જે પીગળેલા આયર્નને મોડ્યુલેટ કરે છે અને તેને પ્રક્રિયા દ્વારા જરૂરી તાપમાને ગરમ કરે છે, અને પછી ગોળાકારીકરણ માટે ગોળાકારીકરણ એજન્ટ ઉમેરે છે.
ગરમ આયર્ન ગુણવત્તા નિયંત્રણ: પીગળેલા લોખંડની તૈયારીની પ્રક્રિયામાં, દરેક કડીની ગુણવત્તા અને તાપમાન સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે. દરેક ભઠ્ઠી અને પીગળેલા લોખંડની દરેક થેલીનું ડાયરેક્ટ રીડિંગ સ્પેક્ટ્રોમીટર દ્વારા વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પીગળેલું લોખંડ કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતોને સંપૂર્ણપણે પૂર્ણ કરે છે.

2. સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ
વોટર-કૂલ્ડ મેટલ મોલ્ડ સેન્ટ્રીફ્યુજ કાસ્ટિંગ: કાસ્ટિંગ માટે વોટર-કૂલ્ડ મેટલ મોલ્ડ સેન્ટ્રીફ્યુજનો ઉપયોગ થાય છે. હાઇ-સ્પીડ ફરતા પાઇપ મોલ્ડમાં ઉચ્ચ-તાપમાન પીગળેલા લોખંડને સતત રેડવામાં આવે છે. કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ, પીગળેલા લોખંડને પાઇપ મોલ્ડની આંતરિક દિવાલ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, અને પીગળેલા લોખંડને પાણીના ઠંડક દ્વારા ઝડપથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે જેથી ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ બને. કાસ્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, કાસ્ટ પાઇપનું તાત્કાલિક નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને દરેક પાઇપની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાસ્ટિંગ ખામીઓ માટે તેનું વજન કરવામાં આવે છે.
એનલીંગ ટ્રીટમેન્ટ: કલાકારોઆયર્ન ટ્યુબત્યારબાદ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતા આંતરિક તાણને દૂર કરવા અને પાઇપના મેટલોગ્રાફિક માળખા અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે એનેલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે એનેલિંગ ભઠ્ઠીમાં મૂકવામાં આવે છે.
પ્રદર્શન પરીક્ષણ: એનેલીંગ પછી, ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપ પર કડક કામગીરી પરીક્ષણોની શ્રેણી હોય છે, જેમાં ઇન્ડેન્ટેશન ટેસ્ટ, દેખાવ પરીક્ષણ, ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટ, ટેન્સાઇલ ટેસ્ટ, કઠિનતા પરીક્ષણ, મેટલોગ્રાફિક ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જે પાઇપ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા નથી તેને સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે અને આગામી પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરવામાં આવશે નહીં.

૩. ફિનિશિંગ
ઝીંક છંટકાવ: ડક્ટાઇલ આયર્ન પાઇપને હાઇ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક સ્પ્રે મશીનનો ઉપયોગ કરીને ઝીંકથી ટ્રીટ કરવામાં આવે છે. ઝીંકનું સ્તર પાઇપની સપાટી પર એક રક્ષણાત્મક ફિલ્મ બનાવી શકે છે જે પાઇપના કાટ પ્રતિકારને વધારે છે.
ગ્રાઇન્ડીંગ: લાયકાત ધરાવનારડ્યુક્ટાઇલ આયર્ન ડ્રેનેજ પાઇપદેખાવ નિરીક્ષણ માટે ત્રીજા ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેશન પર મોકલવામાં આવે છે, અને દરેક પાઇપના સોકેટ, સ્પિગોટ અને આંતરિક દિવાલને પોલિશ અને સાફ કરવામાં આવે છે જેથી પાઇપની સપાટી સપાટ અને પૂર્ણાહુતિ અને ઇન્ટરફેસ સીલ થાય તેની ખાતરી થાય.
હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ: સુધારેલા પાઈપોનું હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, અને પરીક્ષણ દબાણ ISO2531 આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણ અને યુરોપિયન ધોરણ કરતા 10kg/cm² વધારે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે પાઈપો પૂરતા આંતરિક દબાણનો સામનો કરી શકે અને વાસ્તવિક ઉપયોગમાં દબાણની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે.
સિમેન્ટ લાઇનિંગ: ડબલ-સ્ટેશન સિમેન્ટ લાઇનિંગ મશીન દ્વારા પાઇપની આંતરિક દિવાલને સેન્ટ્રિફ્યુગલી સિમેન્ટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા સિમેન્ટ મોર્ટાર પર કડક ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને ગુણોત્તર નિયંત્રણ કરવામાં આવ્યું છે. સિમેન્ટ લાઇનિંગની ગુણવત્તા એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમગ્ર કોટિંગ પ્રક્રિયા કમ્પ્યુટર દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. સિમેન્ટ લાઇનિંગને સંપૂર્ણપણે મજબૂત બનાવવા માટે સિમેન્ટથી લાઇન કરેલા પાઈપોને જરૂરિયાત મુજબ ક્યોર્ડ કરવામાં આવે છે.
ડામર છંટકાવ: ક્યોર્ડ પાઈપોને પહેલા સપાટી પર ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી ડબલ-સ્ટેશન ઓટોમેટિક સ્પ્રેયર દ્વારા ડામરનો છંટકાવ કરવામાં આવે છે. ડામર કોટિંગ પાઈપોની કાટ-રોધી ક્ષમતામાં વધુ વધારો કરે છે અને પાઈપોની સેવા જીવનને લંબાવે છે.
અંતિમ નિરીક્ષણ, પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: ડામરથી છાંટવામાં આવેલા પાઈપોનું અંતિમ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ફક્ત સંપૂર્ણ લાયકાત ધરાવતા પાઈપો પર જ ગુણ છંટકાવ કરી શકાય છે, અને પછી જરૂરિયાત મુજબ પેક અને સંગ્રહિત કરી શકાય છે, ઉપયોગ માટે વિવિધ સ્થળોએ મોકલવાની રાહ જોતા.