ઉત્પાદનો

  • EN H-આકારના સ્ટીલ કદ સાથે H બીમ (HEA HEB)

    EN H-આકારના સ્ટીલ કદ સાથે H બીમ (HEA HEB)

    વિદેશી માનક Eએનએચ-આકારનું સ્ટીલ એ વિદેશી ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત H-આકારનું સ્ટીલ છે, સામાન્ય રીતે જાપાનીઝ JIS ધોરણો અથવા અમેરિકન ASTM ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત H-આકારનું સ્ટીલ છે. H-આકારનું સ્ટીલ એક પ્રકારનું સ્ટીલ છે જેમાં "H" આકારનો ક્રોસ-સેક્શન હોય છે. તેનો ક્રોસ-સેક્શન લેટિન અક્ષર "H" જેવો આકાર દર્શાવે છે અને તેમાં ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા છે.

  • ટ્રક માટે EN I-આકારના સ્ટીલ હેવી ડ્યુટી I-બીમ ક્રોસમેમ્બર્સ

    ટ્રક માટે EN I-આકારના સ્ટીલ હેવી ડ્યુટી I-બીમ ક્રોસમેમ્બર્સ

    Eએનઆઈ-આકારનું સ્ટીલ, જેને IPE બીમ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ I-બીમનો એક પ્રકાર છે જેમાં ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ ક્રોસ-સેક્શન હોય છે જેમાં સમાંતર ફ્લેંજ અને આંતરિક ફ્લેંજ સપાટીઓ પર ઢાળનો સમાવેશ થાય છે. આ બીમનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બાંધકામ અને માળખાકીય ઇજનેરીમાં તેમની મજબૂતાઈ અને વૈવિધ્યતાને કારણે થાય છે કારણ કે ઇમારતો, પુલ અને ઔદ્યોગિક સુવિધાઓ જેવા વિવિધ માળખાં માટે ટેકો પૂરો પાડવામાં આવે છે. તેઓ તેમની ઉચ્ચ લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા માટે જાણીતા છે અને તેમના વિશ્વસનીય પ્રદર્શનને કારણે વિવિધ એપ્લિકેશનોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

  • વ્હાર્ફ બલ્કહેડ ક્વે વોલ માટે સ્ટાન્ડર્ડ સાઇઝ કોલ્ડ ફોર્મ્ડ Z- આકારની સ્ટીલ શીટ પાઇલ

    વ્હાર્ફ બલ્કહેડ ક્વે વોલ માટે સ્ટાન્ડર્ડ સાઇઝ કોલ્ડ ફોર્મ્ડ Z- આકારની સ્ટીલ શીટ પાઇલ

    કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ Z-આકારની સ્ટીલ શીટનો ઢગલો એ સિવિલ એન્જિનિયરિંગ અને બાંધકામ ક્ષેત્રોમાં વપરાતી માળખાકીય સામગ્રી છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કામચલાઉ અથવા કાયમી પાયાના ટેકા, રિટેનિંગ દિવાલો, નદીના પાળા મજબૂતીકરણ અને અન્ય પ્રોજેક્ટ્સમાં થાય છે. કોલ્ડ-ફોર્મ્ડ Z-આકારની સ્ટીલ શીટના ઢગલા ઠંડા-રચના કરતી પાતળા પ્લેટ સામગ્રી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તેમના ક્રોસ-સેક્શનલ આકાર Z-આકારના હોય છે અને તેમાં ઉચ્ચ બેન્ડિંગ તાકાત અને લોડ-બેરિંગ ક્ષમતા હોય છે.

  • પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ સસ્તા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હોય છે

    પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ સસ્તા અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હોય છે

    સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એ સ્ટીલ મટિરિયલ્સથી બનેલું માળખું છે અને તે મુખ્ય બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર પ્રકારોમાંનું એક છે. આ માળખું મુખ્યત્વે સ્ટીલ બીમ, સ્ટીલ કોલમ, સ્ટીલ ટ્રસ અને સેક્શન સ્ટીલ અને સ્ટીલ પ્લેટ્સથી બનેલા અન્ય ઘટકોથી બનેલું છે, અને સિલેનાઇઝેશન, શુદ્ધ મેંગેનીઝ ફોસ્ફેટિંગ, ધોવા અને સૂકવવા, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને અન્ય કાટ નિવારણ પ્રક્રિયાઓ અપનાવે છે.

    *તમારી અરજીના આધારે, અમે તમારા પ્રોજેક્ટ માટે મહત્તમ મૂલ્ય બનાવવામાં મદદ કરવા માટે સૌથી વધુ આર્થિક અને ટકાઉ સ્ટીલ ફ્રેમ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરી શકીએ છીએ.

  • બિલ્ડિંગ મટિરિયલ માટે ASTM ઇક્વલ એંગલ સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એન્ક્વલ L શેપ એંગલ બાર

    બિલ્ડિંગ મટિરિયલ માટે ASTM ઇક્વલ એંગલ સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એન્ક્વલ L શેપ એંગલ બાર

    એંગલ સ્ટીલસામાન્ય રીતે કોણ આયર્ન તરીકે ઓળખાય છે, તે એક લાંબુ સ્ટીલ છે જેની બે બાજુઓ એકબીજાને લંબરૂપ હોય છે. સમાન કોણ સ્ટીલ અને અસમાન કોણ સ્ટીલ હોય છે. સમાન કોણ સ્ટીલની બે બાજુઓની પહોળાઈ સમાન હોય છે. સ્પષ્ટીકરણ બાજુની પહોળાઈ × બાજુની પહોળાઈ × બાજુની જાડાઈના મીમીમાં વ્યક્ત કરવામાં આવે છે. જેમ કે “∟ 30 × 30 × 3″, એટલે કે, 30 મીમીની બાજુની પહોળાઈ અને 3 મીમીની બાજુની જાડાઈ સાથે સમાન કોણ સ્ટીલ. તેને મોડેલ દ્વારા પણ વ્યક્ત કરી શકાય છે. મોડેલ બાજુની પહોળાઈનો સેન્ટીમીટર છે, જેમ કે ∟ 3 × 3. મોડેલ એક જ મોડેલમાં વિવિધ ધારની જાડાઈના પરિમાણોનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું નથી, તેથી એકલા મોડેલનો ઉપયોગ ટાળવા માટે કોણ સ્ટીલની ધારની પહોળાઈ અને ધારની જાડાઈના પરિમાણો કરાર અને અન્ય દસ્તાવેજોમાં સંપૂર્ણપણે ભરવામાં આવશે. હોટ રોલ્ડ સમાન લેગ એંગલ સ્ટીલનું સ્પષ્ટીકરણ 2 × 3-20 × 3 છે.

  • ASTM સમાન કોણ સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અસમાન કોણ ઉત્તમ કિંમત અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા

    ASTM સમાન કોણ સ્ટીલ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અસમાન કોણ ઉત્તમ કિંમત અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા

    ASTM સમાન કોણ સ્ટીલએકલા મોડેલનો ઉપયોગ ટાળવા માટે, કોન્ટ્રેક્ટ અને અન્ય દસ્તાવેજોમાં એંગલ સ્ટીલની ધારની પહોળાઈ અને ધારની જાડાઈના પરિમાણો સંપૂર્ણપણે ભરવામાં આવશે. હોટ રોલ્ડ ઇક્વલ લેગ એંગલ સ્ટીલનું સ્પષ્ટીકરણ 2 × 3-20 × 3 છે.

  • લેસર ડાઇ કટીંગ મશીન ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન શીટ મેટલ

    લેસર ડાઇ કટીંગ મશીન ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન શીટ મેટલ

    આ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ કટીંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડા અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. લેસર કટીંગ સામગ્રીને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા, ગાઢ લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઝડપી, ચોક્કસ કાપ માટે પરવાનગી આપે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:

    સૌ પ્રથમ, લેસર કટીંગમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સૂક્ષ્મતા હોય છે, જે સામગ્રીને બારીક કાપવા અને કોતરણી કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તે જટિલ આકાર અને ચોક્કસ રચનાઓવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.

    બીજું, લેસર કટીંગ ઝડપી છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. લેસર કટીંગ સાધનો ઝડપથી ખસેડી અને કાપી શકે છે, જે તેને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવે છે.

    વધુમાં, લેસર કટીંગનો સામગ્રી પર ઓછો પ્રભાવ પડે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ વિકૃતિ અને થર્મલ અસરો ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીના મૂળ ગુણધર્મો જાળવી શકે છે.

    લેસર કટીંગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કાચ, સિરામિક્સ વગેરે સહિત વિવિધ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને તેથી તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

    ટૂંકમાં, લેસર કટીંગ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કટીંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ તરીકે, જીવનના તમામ ક્ષેત્રો માટે ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉકેલો પૂરા પાડે છે અને આધુનિક ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક બની ગઈ છે.

  • નોન-એબ્રેસિવ વોટરજેટ કટીંગ OEM કસ્ટમ પ્રિસિઝન મેટલ કટીંગ પાર્ટ્સ કાર્બન સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 3/4/5 એક્સિસ CNC મશીનિંગ

    નોન-એબ્રેસિવ વોટરજેટ કટીંગ OEM કસ્ટમ પ્રિસિઝન મેટલ કટીંગ પાર્ટ્સ કાર્બન સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 3/4/5 એક્સિસ CNC મશીનિંગ

    વોટરજેટ કટીંગ એ એક અદ્યતન કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી છે જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહ (સામાન્ય રીતે 30,000-90,000 psi સુધી દબાણયુક્ત) નો ઉપયોગ કરે છે - ઘણીવાર કઠણ સામગ્રી માટે ગાર્નેટ જેવા ઘર્ષક કણો સાથે મિશ્રિત - વર્કપીસની વિશાળ શ્રેણીને ચોક્કસ રીતે કાપવા, આકાર આપવા અથવા કોતરવા માટે. ઠંડી પ્રક્રિયા તરીકે, તે થર્મલ વિકૃતિ, સામગ્રી સખ્તાઇ અથવા કાપેલી સામગ્રીમાં રાસાયણિક ફેરફારોને ટાળે છે, જે તેને ગરમી-સંવેદનશીલ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તે મજબૂત વૈવિધ્યતા દર્શાવે છે, ધાતુ (સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ), પથ્થર, કાચ, સિરામિક્સ, કમ્પોઝીટ અને ખોરાક જેવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે, જટિલ આકાર (દા.ત., જટિલ પેટર્ન, વક્ર ધાર) અને જાડા વર્કપીસ (દસ સેન્ટિમીટર સુધી) કાપવાની ક્ષમતા સાથે, સરળ કટ ધાર અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. એરોસ્પેસ (ચોકસાઇવાળા ધાતુના ઘટકો માટે), ઓટોમોટિવ (કસ્ટમ ભાગો માટે), આર્કિટેક્ચર (પથ્થર/કાચના સુશોભન તત્વો માટે), અને ઉત્પાદન (સંયુક્ત સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે) સહિતના ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું, વોટરજેટ કટીંગ તેની પર્યાવરણીય મિત્રતા માટે પણ અલગ પડે છે - તે કોઈ ઝેરી ધુમાડો અથવા વધુ પડતો કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી, જે આધુનિક લીલા ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.

  • વેલ્ડીંગ સ્ટેશન, લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ

    વેલ્ડીંગ સ્ટેશન, લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ

    પ્લાઝ્મા કટીંગ એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા તકનીક છે જે સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્લાઝ્મા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા ઉત્પન્ન કરવા માટે ગેસ અથવા ગેસ મિશ્રણને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાઝ્માની ઉચ્ચ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.

    પ્લાઝ્મા કટીંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, તેમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે અને તે ધાતુઓ, એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી વિવિધ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે કાપી શકે છે. બીજું, કટીંગ ઝડપ ઝડપી અને કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને તે વિવિધ જટિલ આકાર ધરાવતી સામગ્રીનું ચોક્કસ કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વધુમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે, કટીંગ સપાટી સરળ હોય છે, અને કોઈ ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી, જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે.

    પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ મેટલ પ્રોસેસિંગ, મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો વગેરે જેવા વિવિધ ધાતુના ભાગોને કાપવા માટે કરી શકાય છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના ભાગો, જેમ કે એન્જિન ભાગો, ફ્યુઝલેજ માળખાં વગેરેને કાપવા માટે કરી શકાય છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને હલકોપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.

    ટૂંકમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ, એક કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી તરીકે, વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ અને બજાર માંગ ધરાવે છે, અને ભવિષ્યના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.

  • કસ્ટમ સ્ટીલ પ્રોડક્શન મેટલ કટ બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ફેબ્રિકેશન પાર્ટ્સ સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસ મેટલ પાર્ટ્સ

    કસ્ટમ સ્ટીલ પ્રોડક્શન મેટલ કટ બેન્ડિંગ પ્રોસેસિંગ ફેબ્રિકેશન પાર્ટ્સ સ્ટીલ શીટ પ્રોસેસ મેટલ પાર્ટ્સ

    વોટરજેટ કટીંગ એ એક અદ્યતન ટેકનોલોજી છે જે સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહ અને ઘર્ષક મિશ્રણનો ઉપયોગ કરે છે. પાણી અને ઘર્ષક પદાર્થોને ભેળવીને અને પછી તેમને દબાણ કરીને, એક હાઇ-સ્પીડ જેટ બનાવવામાં આવે છે, અને જેટનો ઉપયોગ વર્કપીસને ઉચ્ચ ઝડપે અસર કરવા માટે થાય છે, જેનાથી વિવિધ સામગ્રીના કટીંગ અને પ્રક્રિયા પ્રાપ્ત થાય છે.

    એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, મકાન સામગ્રી અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વોટર જેટ કટીંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, વોટર જેટ કટીંગનો ઉપયોગ વિમાનના ભાગો, જેમ કે ફ્યુઝલેજ, પાંખો વગેરે કાપવા માટે થઈ શકે છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદનમાં, વોટરજેટ કટીંગનો ઉપયોગ બોડી પેનલ્સ, ચેસિસ ભાગો વગેરે કાપવા માટે થઈ શકે છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને દેખાવ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સના ક્ષેત્રમાં, વોટર જેટ કટીંગનો ઉપયોગ માર્બલ, ગ્રેનાઈટ અને અન્ય સામગ્રી કાપવા માટે થઈ શકે છે જેથી બારીક કોતરણી અને કટીંગ પ્રાપ્ત થાય.

  • OEM કસ્ટમ પંચિંગ પ્રોસેસિંગ પ્રેસિંગ હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સ સર્વિસ સ્ટીલ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન

    OEM કસ્ટમ પંચિંગ પ્રોસેસિંગ પ્રેસિંગ હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સ સર્વિસ સ્ટીલ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન

    સ્ટીલ પ્રોસેસ્ડ ભાગો, જેને ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ ઘટકો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ભાગો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જે સ્ટીલના કાચા માલ (જેમ કે સ્ટીલ પ્લેટ્સ, પાઇપ્સ અને માળખાકીય આકાર) માંથી બનાવેલા હોય છે, જેમ કે કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટી ફિનિશિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ચોક્કસ આકાર, કદ અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સાધનો, મશીનરી અથવા એન્જિનિયરિંગ માળખાના આવશ્યક ઘટકો તરીકે થાય છે.

  • કસ્ટમ સ્ટીલ મેટલ ફેબ્રિકેશન વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ સર્વિસ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ

    કસ્ટમ સ્ટીલ મેટલ ફેબ્રિકેશન વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ સર્વિસ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ

    વેલ્ડીંગ એ એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પીગળીને, ઘન બનાવીને અથવા દબાવીને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માળખાકીય ભાગો, પાઈપો, વાસણો અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તેમજ સમારકામ અને જાળવણીના કાર્યમાં થાય છે.