ઉત્પાદનો
-
ઔદ્યોગિક બાંધકામ માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રી-એન્જિનિયર્ડ પ્રિફેબ્રિકેટેડ લાઇટ/હેવી સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડિંગ
આસ્ટીલ માળખુંગરમી પ્રતિરોધક છે પણ અગ્નિ-પ્રતિરોધક નથી. જ્યારે તાપમાન 150°C થી નીચે હોય છે, ત્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટની લાક્ષણિકતાઓમાં બહુ ફેરફાર થતો નથી. તેથી, સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ થર્મલ પ્રોડક્શન લાઇનમાં થઈ શકે છે, પરંતુ જ્યારે સ્ટ્રક્ચરની સપાટી લગભગ 150°C ના ગરમીના કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે જાળવણી માટે તમામ પાસાઓમાં ઇન્સ્યુલેશન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
-
ઉચ્ચ ભૂકંપ પ્રતિકાર ઝડપી સ્થાપન પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બાંધકામ
હળવા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર દિવાલનું સંચાલન ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા ધરાવતી ઊર્જા-બચત અને પર્યાવરણને અનુકૂળ સિસ્ટમ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જેમાં શ્વાસ લેવાની કામગીરી હોય છે અને તે ઘરની અંદરના વાયુ પ્રદૂષણ અને ભેજને નિયંત્રિત કરી શકે છે; છતમાં હવા પરિભ્રમણ કાર્ય હોય છે, જે ઘરની ઉપર વહેતી ગેસ જગ્યા બનાવી શકે છે જેથી છતની અંદર હવા પરિભ્રમણ અને ગરમીના વિસર્જનની જરૂરિયાતો સુનિશ્ચિત થાય. . 5. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના ફાયદા અને ગેરફાયદા
-
આધુનિક પુલ/ફેક્ટરી/વેરહાઉસ/સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એન્જિનિયરિંગ બાંધકામ
ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠોરતા: સ્ટીલમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠોરતા હોય છે, જે સ્ટીલના માળખાને મોટા ભાર અને વિકૃતિઓનો સામનો કરવાની મંજૂરી આપે છે.
પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા: સ્ટીલમાં સારી પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા હોય છે, જે માળખાના વિકૃતિ અને ભૂકંપ પ્રતિકાર માટે ફાયદાકારક છે. -
ઔદ્યોગિક બાંધકામ માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ પ્રી-એન્જિનિયર્ડ પ્રીફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર બિલ્ડીંગ વેરહાઉસ/વર્કશોપ
સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર હાઉસની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ બાંધકામ ક્ષેત્રમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તેનું વજન ઓછું હોય છે, ભૂકંપ સામે સારી પ્રતિકારકતા સારી હોય છે, બાંધકામનો સમયગાળો ઓછો હોય છે અને તે લીલો અને પ્રદૂષણમુક્ત હોય છે.
-
વર્કશોપ ઓફિસ બિલ્ડિંગ માટે ચાઇના પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર
સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એ એવી રચના છે જેમાં સ્ટીલ મુખ્ય સામગ્રી તરીકે હોય છે. તે હાલમાં મુખ્ય પ્રકારની ઇમારત રચનાઓમાંની એક છે. સ્ટીલમાં ઉચ્ચ શક્તિ, હલકું વજન, સારી એકંદર કઠોરતા અને મજબૂત વિકૃતિ ક્ષમતાની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે ખાસ કરીને મોટા-ગાળા, અતિ-ઊંચી અને અતિ-ભારે ઇમારતો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર એ સ્ટીલ બીમ, સ્ટીલ સ્તંભો, સ્ટીલ ટ્રસ અને સ્ટીલ પ્લેટો અને સ્ટીલ પ્લેટોથી બનેલા અન્ય ઘટકોથી બનેલું માળખું છે; દરેક ભાગ અથવા ઘટક વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ અથવા રિવેટ્સ દ્વારા જોડાયેલ છે.
-
OEM કસ્ટમ પંચિંગ પ્રોસેસિંગ પ્રેસિંગ હાર્ડવેર પ્રોડક્ટ્સ સર્વિસ સ્ટીલ શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન
સ્ટીલ પ્રોસેસ્ડ ભાગો, જેને ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ ઘટકો તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ભાગો અથવા અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોનો સંદર્ભ આપે છે જે સ્ટીલના કાચા માલ (જેમ કે સ્ટીલ પ્લેટ્સ, પાઇપ્સ અને માળખાકીય આકાર) માંથી બનાવેલા હોય છે, જેમ કે કટીંગ, સ્ટેમ્પિંગ, બેન્ડિંગ, વેલ્ડીંગ, મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને સપાટી ફિનિશિંગ જેવી પ્રક્રિયાઓ દ્વારા, ચોક્કસ આકાર, કદ અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સાધનો, મશીનરી અથવા એન્જિનિયરિંગ માળખાના આવશ્યક ઘટકો તરીકે થાય છે.
-
લેસર ડાઇ કટીંગ મશીન ફાઇબર લેસર કટીંગ મશીન શીટ મેટલ
લેસર કટ મેટલઆ એક ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમ કટીંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જેનો ઉપયોગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, લાકડા અને અન્ય સામગ્રીની પ્રક્રિયામાં વ્યાપકપણે થાય છે. લેસર કટીંગ સામગ્રીને ઓગાળવા અથવા બાષ્પીભવન કરવા માટે ઉચ્ચ-ઊર્જા, ગાઢ લેસર બીમનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઝડપી, ચોક્કસ કાપ માટે પરવાનગી આપે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે:
સૌ પ્રથમ, લેસર કટીંગમાં અત્યંત ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સૂક્ષ્મતા હોય છે, જે સામગ્રીને બારીક કાપવા અને કોતરણી કરવાની મંજૂરી આપે છે, અને તે જટિલ આકાર અને ચોક્કસ રચનાઓવાળા ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે.
બીજું, લેસર કટીંગ ઝડપી છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે. લેસર કટીંગ સાધનો ઝડપથી ખસેડી અને કાપી શકે છે, જે તેને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને કાર્યક્ષમ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય બનાવે છે.
વધુમાં, લેસર કટીંગનો સામગ્રી પર ઓછો પ્રભાવ પડે છે અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે. પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ વિકૃતિ અને થર્મલ અસરો ઘટાડી શકે છે અને સામગ્રીના મૂળ ગુણધર્મો જાળવી શકે છે.
લેસર કટીંગ ધાતુઓ, પ્લાસ્ટિક, કાચ, સિરામિક્સ વગેરે સહિત વિવિધ સામગ્રી માટે યોગ્ય છે, અને તેથી તેનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ, ઓટોમોબાઈલ ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ટૂંકમાં, લેસર કટીંગ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા કટીંગ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ તરીકે, જીવનના તમામ ક્ષેત્રો માટે ચોકસાઇ પ્રક્રિયા ઉકેલો પૂરા પાડે છે અને આધુનિક ઉત્પાદનમાં અનિવાર્ય અને મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક બની ગઈ છે.
-
કસ્ટમ સ્ટીલ મેટલ ફેબ્રિકેશન વેલ્ડીંગ અને લેસર કટીંગ સર્વિસ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ શીટ મેટલ પ્રોસેસિંગ
વેલ્ડીંગ એ એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પીગળીને, ઘન બનાવીને અથવા દબાવીને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માળખાકીય ભાગો, પાઈપો, વાસણો અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તેમજ સમારકામ અને જાળવણીના કાર્યમાં થાય છે.
-
નોન-એબ્રેસિવ વોટરજેટ કટીંગ OEM કસ્ટમ પ્રિસિઝન મેટલ કટીંગ પાર્ટ્સ કાર્બન સ્ટીલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 3/4/5 એક્સિસ CNC મશીનિંગ
વોટરજેટ કટીંગ એ એક અદ્યતન કોલ્ડ કટીંગ ટેકનોલોજી છે જે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીના પ્રવાહ (સામાન્ય રીતે 30,000-90,000 psi સુધી દબાણયુક્ત) નો ઉપયોગ કરે છે - ઘણીવાર કઠણ સામગ્રી માટે ગાર્નેટ જેવા ઘર્ષક કણો સાથે મિશ્રિત - વર્કપીસની વિશાળ શ્રેણીને ચોક્કસ રીતે કાપવા, આકાર આપવા અથવા કોતરવા માટે. ઠંડી પ્રક્રિયા તરીકે, તે થર્મલ વિકૃતિ, સામગ્રી સખ્તાઇ અથવા કાપેલી સામગ્રીમાં રાસાયણિક ફેરફારોને ટાળે છે, જે તેને ગરમી-સંવેદનશીલ અથવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ બનાવે છે. તે મજબૂત વૈવિધ્યતા દર્શાવે છે, ધાતુ (સ્ટીલ, એલ્યુમિનિયમ, ટાઇટેનિયમ), પથ્થર, કાચ, સિરામિક્સ, કમ્પોઝીટ અને ખોરાક જેવી સામગ્રીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે, જટિલ આકાર (દા.ત., જટિલ પેટર્ન, વક્ર ધાર) અને જાડા વર્કપીસ (દસ સેન્ટિમીટર સુધી) કાપવાની ક્ષમતા સાથે, સરળ કટ ધાર અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે. એરોસ્પેસ (ચોકસાઇવાળા ધાતુના ઘટકો માટે), ઓટોમોટિવ (કસ્ટમ ભાગો માટે), આર્કિટેક્ચર (પથ્થર/કાચના સુશોભન તત્વો માટે), અને ઉત્પાદન (સંયુક્ત સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે) સહિતના ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતું, વોટરજેટ કટીંગ તેની પર્યાવરણીય મિત્રતા માટે પણ અલગ પડે છે - તે કોઈ ઝેરી ધુમાડો અથવા વધુ પડતો કચરો ઉત્પન્ન કરતું નથી, જે આધુનિક લીલા ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે.
-
સ્ટીલ પ્રોસેસિંગ મેટલ શીટ સ્ટેમ્પિંગ ડાઈઝ શીટ મેટલ પંચિંગ અને ફોર્મિંગ પ્રક્રિયા
અમારા સ્ટીલ-આધારિત મશીનવાળા ભાગો ગ્રાહક દ્વારા પૂરા પાડવામાં આવેલા ઉત્પાદન રેખાંકનોના આધારે સ્ટીલના કાચા માલનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે. અમે ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનની ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર જરૂરી ઉત્પાદન ટૂલિંગને કસ્ટમાઇઝ અને ઉત્પાદન કરીએ છીએ, જેમાં પરિમાણો, સામગ્રીનો પ્રકાર અને કોઈપણ ખાસ સપાટી સારવારનો સમાવેશ થાય છે. અમે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ચોક્કસ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી અને તકનીકી રીતે અદ્યતન ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ. જો તમારી પાસે ડિઝાઇન રેખાંકનો ન હોય તો પણ, અમારા ઉત્પાદન ડિઝાઇનર્સ તમારી જરૂરિયાતોના આધારે ડિઝાઇન બનાવી શકે છે.
-
વેલ્ડીંગ સ્ટેશન, લેસર અને પ્લાઝ્મા કટીંગ
પ્લાઝ્મા કટીંગ એ એક અદ્યતન પ્રક્રિયા તકનીક છે જે સામગ્રીને કાપવા માટે ઉચ્ચ તાપમાન અને પ્લાઝ્મા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ઉચ્ચ ઊર્જાનો ઉપયોગ કરે છે. પ્લાઝ્મા કટીંગ પ્રક્રિયામાં, પ્લાઝ્મા ઉત્પન્ન કરવા માટે ગેસ અથવા ગેસ મિશ્રણને ઊંચા તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, અને પછી પ્લાઝ્માની ઉચ્ચ ઊર્જાનો ઉપયોગ સામગ્રીને કાપવા માટે થાય છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ છે: પ્રથમ, તેમાં વિશાળ શ્રેણીના ઉપયોગો છે અને તે ધાતુઓ, એલોય, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય જેવી વિવિધ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે કાપી શકે છે. બીજું, કટીંગ ઝડપ ઝડપી અને કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને તે વિવિધ જટિલ આકાર ધરાવતી સામગ્રીનું ચોક્કસ કટીંગ પ્રાપ્ત કરી શકે છે. વધુમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ દરમિયાન ઉત્પન્ન થતો ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો હોય છે, કટીંગ સપાટી સરળ હોય છે, અને કોઈ ગૌણ પ્રક્રિયાની જરૂર હોતી નથી, જે તેને ઉચ્ચ-ચોકસાઇ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ મેટલ પ્રોસેસિંગ, મશીનરી મેન્યુફેક્ચરિંગ, એરોસ્પેસ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે. મેટલ પ્રોસેસિંગના ક્ષેત્રમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ સ્ટીલ પ્લેટ્સ, એલ્યુમિનિયમ એલોય ભાગો વગેરે જેવા વિવિધ ધાતુના ભાગોને કાપવા માટે કરી શકાય છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે. એરોસ્પેસ ક્ષેત્રમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગનો ઉપયોગ એરક્રાફ્ટના ભાગો, જેમ કે એન્જિન ભાગો, ફ્યુઝલેજ માળખાં વગેરેને કાપવા માટે કરી શકાય છે, જે ભાગોની ચોકસાઈ અને હલકોપણું સુનિશ્ચિત કરે છે.
ટૂંકમાં, પ્લાઝ્મા કટીંગ, એક કાર્યક્ષમ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી કટીંગ પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજી તરીકે, વ્યાપક એપ્લિકેશન સંભાવનાઓ અને બજાર માંગ ધરાવે છે, અને ભવિષ્યના ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવશે.
-
OEM કસ્ટમ પ્રિસિઝન શીટ મેટલ ફેબ્રિકેશન વેલ્ડીંગ સ્ટેમ્પિંગ શીટ મેટલ ભાગ
વેલ્ડીંગ એ એક સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ ધાતુ અથવા પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને પીગળીને, ઘન બનાવીને અથવા દબાવીને એકસાથે જોડવા માટે થાય છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે માળખાકીય ભાગો, પાઈપો, વાસણો અને અન્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં તેમજ સમારકામ અને જાળવણીના કાર્યમાં થાય છે.