વર્કશોપ ઓફિસ બિલ્ડિંગ માટે ચાઇના પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર

1. ઘટકના કદ અને સપાટતાની શોધ. દરેક પરિમાણ ઘટકના 3 ભાગો પર માપવામાં આવે છે, અને 3 સ્થાનોના સરેરાશ મૂલ્યને પરિમાણના પ્રતિનિધિ મૂલ્ય તરીકે લેવામાં આવે છે. સ્ટીલ ઘટકોના પરિમાણીય વિચલનની ગણતરી ડિઝાઇન રેખાંકનોમાં ઉલ્લેખિત પરિમાણોના આધારે થવી જોઈએ; વિચલનનું માન્ય મૂલ્ય તેના ઉત્પાદન ધોરણોની આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવું જોઈએ. બીમ અને ટ્રસ સભ્યોના વિકૃતિમાં પ્લેનમાં ઊભી વિકૃતિ અને પ્લેનની બહાર બાજુની વિકૃતિનો સમાવેશ થાય છે, તેથી બંને દિશામાં સીધીતા શોધવી આવશ્યક છે. સ્તંભના વિકૃતિમાં મુખ્યત્વે સ્તંભના શરીરનો ઝુકાવ અને વિચલનનો સમાવેશ થાય છે.

નિરીક્ષણ કરતી વખતે, પહેલા દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. જો કોઈ અસામાન્યતા અથવા શંકા જોવા મળે, તો બીમ અને ટ્રસના ફુલક્રમ્સ વચ્ચે એક વાયર અથવા પાતળા વાયરને કડક કરી શકાય છે, અને પછી દરેક બિંદુના ઝોલ અને વિચલનને માપી શકાય છે; થિયોડોલાઇટ અથવા સીસાથી સ્તંભનો ઝોક માપી શકાય છે. ઊભી માપ. સભ્યના ફુલક્રમ બિંદુઓ વચ્ચે વાયર અથવા પાતળા વાયરને ખેંચીને સ્તંભનું વિચલન માપી શકાય છે.

2. સ્ટીલના કાટની શોધ

ભેજવાળા, પાણીયુક્ત અને એસિડ-ક્ષાર-મીઠું કાટ લાગતા વાતાવરણમાં સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર્સ કાટ લાગવાની સંભાવના ધરાવે છે. કાટને કારણે સ્ટીલનો ભાગ નબળો પડે છે અને બેરિંગ ક્ષમતા ઘટે છે. સ્ટીલના કાટની ડિગ્રી તેની ક્રોસ-સેક્શનલ જાડાઈમાં ફેરફાર દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે. સ્ટીલની જાડાઈ શોધવા માટે વપરાતા સાધનો (કાટ પહેલા દૂર કરવો આવશ્યક છે) માં અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ (ધ્વનિ ગતિ સેટિંગ, કપલિંગ એજન્ટ) અને વર્નિયર કેલિપર્સનો સમાવેશ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ પલ્સ રિફ્લેક્શન વેવ પદ્ધતિ અપનાવે છે. જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ એક સમાન માધ્યમથી બીજા માધ્યમમાં ફેલાય છે, ત્યારે તે ઇન્ટરફેસ પર પ્રતિબિંબિત થશે. જાડાઈ ગેજ પ્રોબ અલ્ટ્રાસોનિક તરંગ ઉત્સર્જિત કરે છે ત્યારથી લઈને ઇન્ટરફેસ રિફ્લેક્શન ઇકો પ્રાપ્ત થાય ત્યાં સુધીનો સમય માપી શકે છે. વિવિધ સ્ટીલ સામગ્રીમાં અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના પ્રસારની ગતિ જાણીતી છે, અથવા વાસ્તવિક માપન દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સ્ટીલની જાડાઈ તરંગ ગતિ અને પ્રસાર સમયથી ગણવામાં આવે છે. ડિજિટલ અલ્ટ્રાસોનિક જાડાઈ ગેજ માટે, જાડાઈ મૂલ્ય સીધા ડિસ્પ્લે પર પ્રદર્શિત થશે.

3. ઘટકોની સપાટી ખામીઓની શોધ - ચુંબકીય કણ નિરીક્ષણ

ચુંબકીય કણોના નિરીક્ષણનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત: જ્યારે સ્ટીલ માળખામાં ખામીઓ હોય છે, જેમ કે તિરાડો, સમાવેશ, છિદ્રો અને અન્ય બિન-ફેરોમેગ્નેટિક પદાર્થો, ત્યારે ચુંબકીય પ્રતિકાર ખૂબ મોટો હોય છે અને ચુંબકીય અભેદ્યતા ઓછી હોય છે, જે અનિવાર્યપણે ચુંબકીય બળ રેખાઓના વિતરણમાં ફેરફારનું કારણ બનશે. ખામી પર ચુંબકીય ક્ષેત્ર રેખાઓ પસાર થઈ શકતી નથી અને ચોક્કસ હદ સુધી વળાંક લેશે. જ્યારે ખામીઓ સ્ટીલ માળખાની સપાટી પર અથવા તેની નજીક સ્થિત હોય છે, ત્યારે તે સ્ટીલ માળખાની સપાટીમાંથી હવામાં લીક થશે અને એક બારીક લિકેજ ચુંબકીય ક્ષેત્ર બનાવશે.

લીકેજ ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા મુખ્યત્વે ચુંબકીય ક્ષેત્રની તીવ્રતા અને ચુંબકીય ક્ષેત્રના વર્ટિકલ ક્રોસ-સેક્શન પર ખામીઓના પ્રભાવ પર આધાર રાખે છે. ચુંબકીય પાવડરનો ઉપયોગ લીકેજ ચુંબકીય ક્ષેત્રને પ્રદર્શિત કરવા અથવા માપવા માટે કરી શકાય છે, જેથી ખામીઓના અસ્તિત્વ, સ્થાન અને કદનું વિશ્લેષણ અને નિર્ધારણ કરી શકાય.