ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા હોટ સેલ સ્ટીલ કોઇલ ચાઇના ફેક્ટરી હોટ રોલ્ડ કાર્બન સ્ટીલ કોઇલ

હોટ-રોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાસ્ટીલ કોઇલસ્ટીલ ઉત્પાદનમાં એક મુખ્ય કડી છે. તે મુખ્યત્વે ઉચ્ચ-તાપમાન રોલિંગ દ્વારા સ્ટીલ બિલેટને જરૂરી પ્લેટ આકાર આપે છે. તેના મુખ્ય પગલાં નીચે મુજબ છે:

કાચા માલની તૈયારી
કાચો માલ સતત ઢાળવામાં આવતો સ્લેબ અથવા બિલેટ હોય છે, જે સામાન્ય રીતે 150-300 મીમી જાડા હોય છે.
સ્લેબ સપાટીની સફાઈ (દા.ત., ફ્લેમ સ્કાર્ફિંગ અથવા મિકેનિકલ ગ્રાઇન્ડીંગ) કરવામાં આવે છે જેથી સ્કેલ અને ખામીઓ દૂર થાય અને રોલિંગ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત થાય.
ગરમી
સ્લેબને વૉકિંગ બીમ ફર્નેસમાં નાખવામાં આવે છે અને તેને 1100-1300°C સુધી ગરમ કરવામાં આવે છે જેથી ઓસ્ટેનિટાઇઝેશન પ્રાપ્ત થાય અને પ્લાસ્ટિસિટીમાં સુધારો થાય.
વધુ ગરમ થવાથી અથવા ઓછી ગરમીથી બચવા માટે ગરમીનો સમય અને તાપમાનની એકરૂપતા નિયંત્રિત કરવી આવશ્યક છે.
રફિંગ
સ્લેબને રિવર્સિંગ રફિંગ મિલમાં (દા.ત., બે કે ચાર-ઊંચી મિલ) 30-50 મીમી જાડાઈવાળા મધ્યવર્તી બારમાં ફેરવવામાં આવે છે.
દરેક રોલિંગ પાસ પછી, સપાટીના ઓક્સાઇડ સ્તરને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ-દબાણવાળા પાણીને ડિસ્કેલિંગ કરી શકાય છે.
ફિનિશિંગ
મધ્યવર્તી બાર ફિનિશિંગ મિલમાં પ્રવેશ કરે છે (સામાન્ય રીતે છ કે સાત ચાર- અથવા છ-ઊંચી મિલો હોય છે), જ્યાં તેમને સતત રોલિંગ દ્વારા ધીમે ધીમે લક્ષ્ય જાડાઈ (દા.ત., 1.2-25 મીમી) સુધી પાતળા કરવામાં આવે છે. પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સીધીતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઓટોમેટિક ગેજ કંટ્રોલ (AGC) અને ફ્લેટનેસ કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
રોલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, રોલ્સને થર્મલ વિકૃતિ અને ઘસારાને રોકવા માટે ઠંડક અને લુબ્રિકેશનની જરૂર પડે છે.
ઠંડક
લેમિનર કૂલિંગ સિસ્ટમ્સ પાણીની માત્રા અને ઠંડક દર (દા.ત., 30-50°C/સેકન્ડ) નિયંત્રિત કરીને અંતિમ રોલિંગ તાપમાન (આશરે 800°C) થી ઓરડાના તાપમાને સ્ટ્રીપને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે.
ઠંડક પ્રક્રિયા કોઇલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર (દા.ત., ફેરાઇટથી પર્લાઇટ ગુણોત્તર) અને યાંત્રિક ગુણધર્મોને સીધી અસર કરે છે.
કોઇલિંગ
પિંચ રોલ્સ અને કોઇલરનો ઉપયોગ કરીને સ્ટ્રીપને કોઇલમાં ઘા કરવામાં આવે છે. ચુસ્ત કોઇલ આકાર અને છૂટા કોઇલ ન રહે તેની ખાતરી કરવા માટે ટેન્શન 100-500 N/mm² ની વચ્ચે નિયંત્રિત થાય છે.
ગુણધર્મોને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કોઇલિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે 550-700°C ની વચ્ચે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા પછી
સપાટીની સારવાર: સપાટીની સારવારમાં ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા એલ્યુમિનાઇઝિંગ જેવા સ્કેલ અથવા કોટિંગ્સને દૂર કરવા માટે અથાણાંનો ઉપયોગ શામેલ છે.
એનલીંગ: મટીરીયલ નમ્રતા સુધારે છે (દા.ત., કોલ્ડ રોલિંગ પહેલાં રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનલીંગ). ફ્લેટનીંગ: ઓછા દબાણે રોલિંગ ફ્લેટ પ્રોડક્ટ્સમાં ઉપજ દૂર કરે છે અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારે છે.
ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ: ગ્રાહકોના સ્પષ્ટીકરણો અનુસાર કોઇલ, બંડલ અને લેબલિંગ કરતા પહેલા ઉત્પાદનોનું પરિમાણો, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.