ASTM H-આકારનું સ્ટીલ W4x13, W30x132, W14x82 | A36 સ્ટીલ H બીમ

સામાન્ય માટેW30x132 બીમ, જો કાર્બનનું પ્રમાણ 0.4% થી 0.7% હોય, અને યાંત્રિક ગુણધર્મની આવશ્યકતાઓ ખૂબ ઊંચી ન હોય, તો નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ અંતિમ ગરમીની સારવાર તરીકે થઈ શકે છે. પ્રથમ, ક્રોસ-આકારના સ્ટીલ સ્તંભોનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર છે. ફેક્ટરીમાં શ્રમ વિભાજન પછી, ઉત્પાદનો લાયક છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેમને એસેમ્બલ, માપાંકિત અને નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અને પછી સ્પ્લિસિંગ માટે બાંધકામ ક્ષેત્રમાં પરિવહન કરવામાં આવે છે. સ્પ્લિસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પ્લિસિંગ અનુરૂપ પ્રક્રિયાઓ અનુસાર કડક રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. , ફક્ત આ રીતે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અસરકારક રીતે ખાતરી આપી શકાય છે. એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, અંતિમ ઇન્સ્ટોલેશન પરિણામોનું નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. નિરીક્ષણ પછી, આંતરિક ભાગનું બિન-વિનાશક નિરીક્ષણ કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, જેથી એસેમ્બલી દરમિયાન થતી ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય. વધુમાં, ક્રોસ પિલર પ્રોસેસિંગ પણ જરૂરી છે. સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરની સ્થાપના દરમિયાન, તમારે પહેલા પ્રમાણભૂત એનોટેશન પસંદ કરવાની, નિયંત્રણ માટે નેટ બંધ કરવાની અને પછી સ્તંભની ટોચની ઊંચાઈનું ઊભી માપન કરવાની જરૂર છે. તે પછી, કોલમ ટોપ અને સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચરના ડિસ્પ્લેસમેન્ટને સુપર-ડિફ્લેક્શન માટે પ્રોસેસ કરવાની જરૂર છે, અને પછી સુપર-ફ્લેટ પરિણામો અને નીચલા કોલમના નિરીક્ષણ પરિણામોને વ્યાપક રીતે પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે. સ્ટીલ કોલમની સ્થિતિ નક્કી થયા પછી જાડા ફીટની પ્રોસેસિંગ હાથ ધરવાની જરૂર છે. પ્રોસેસિંગ ડેટાના વિશ્લેષણ દ્વારા, સ્ટીલ કોલમની ઊભીતા ફરીથી સુધારવામાં આવે છે. ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયા પછી, માપન રેકોર્ડ્સની સમીક્ષા કરવાની જરૂર છે અને વેલ્ડીંગ સમસ્યાઓનું નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. વધુમાં, કંટ્રોલ પોઈન્ટના ક્લોઝરનું ફરીથી નિરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે. અંતે, નીચલા સ્ટીલ કોલમનો પ્રી-કંટ્રોલ ડેટા ડાયાગ્રામ દોરવાની જરૂર છે.