વેરહાઉસ અને વર્કશોપ માટે પ્રિફેબ્રિકેટેડ લાઇટ સ્ટીલ સ્ટ્રક્ચર ફ્રેમ

પગલું 1. કાપવું
કાચા સ્ટીલ પ્લેટો, સેક્શન સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીઓને એન્જિનિયરિંગ ડ્રોઇંગ અનુસાર ચોક્કસ પરિમાણો અને આકારોમાં કાપવામાં આવે છે, જેમાં ફ્લેમ કટીંગ, પ્લાઝ્મા કટીંગ અને મિકેનિકલ સોઇંગ જેવી પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ બ્લેન્કિંગ કદ સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.

પગલું 2. રચના
કાપેલા સ્ટીલના ભાગોને બેન્ડિંગ મશીનો, પ્રોફાઇલ ફોર્મિંગ મશીનો અને અન્ય સાધનો દ્વારા અનુરૂપ માળખાકીય આકારોમાં દબાવવામાં આવે છે, વાળવામાં આવે છે અથવા ફેરવવામાં આવે છે, જેથી બીમ, કોલમ અને ટ્રસ જેવા ઘટકોની ડિઝાઇન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકાય.

પગલું 3. વેલ્ડીંગ
રચાયેલા સ્ટીલ ઘટકો આર્ક વેલ્ડીંગ, ગેસ શિલ્ડેડ વેલ્ડીંગ અને ડૂબી ગયેલા આર્ક વેલ્ડીંગ જેવી વ્યાવસાયિક વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા જોડાયેલા અને નિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. મજબૂત જોડાણ સુનિશ્ચિત કરવા અને લોડ-બેરિંગ અને સિસ્મિક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે વેલ્ડીંગ ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે.

પગલું 4. છિદ્ર પ્રક્રિયા
વેલ્ડેડ ઘટકોના ડિઝાઇન કરેલા સ્થાનો પર ડ્રિલિંગ, રીમિંગ અથવા પંચિંગ કરવામાં આવે છે જેથી બોલ્ટ છિદ્રો અને કનેક્ટિંગ છિદ્રો બનાવવામાં આવે, જે અનુગામી એસેમ્બલી અને અન્ય ભાગો સાથે જોડાણને સરળ બનાવે છે.

પગલું 5. સપાટીની સારવાર
વેલ્ડેડ અને હોલેડ સ્ટીલ ઘટકોને સપાટીની સારવાર આપવામાં આવે છે જેમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ, રસ્ટ રિમૂવલ, ડીગ્રીસિંગનો સમાવેશ થાય છે, અને પછી એન્ટી-કોરોઝન પ્રાઈમર અને ટોપકોટથી કોટેડ કરવામાં આવે છે, જેથી હવામાન પ્રતિકાર અને કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય.

પગલું 6. ટ્રાયલ એસેમ્બલી
પ્રોસેસ્ડ ઘટકોને ઉત્પાદન સ્થળ પર એકંદર માળખાકીય જરૂરિયાતો અનુસાર ટ્રાયલ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે જેથી પરિમાણીય ચોકસાઈ, મેચિંગ કામગીરી અને એસેમ્બલી શક્યતા ચકાસવામાં આવે અને ઔપચારિક ડિલિવરી અને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સમયસર વિચલનોને સમાયોજિત કરવામાં આવે.